Текст страницы
7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
•
выключите компрессор;
7.6
Замена всасывающего воздушного фильтра (фильтрую
щего элемента).
•
снизьте давление в ресивере до 1 бар при помощи пре
дохранительного клапана (Рис. 1, п. 14);
•
подставьте под сливочный клапан (Рис. 1, п. 9) емкость
для сбора конденсата;
Через каждые 100 часов работы или чаще по результатам
внешнего осмотра (появление загрязнения с внутренней
стороны фильтрующего элемента или изменение его цвета)
заменяйте всасывающий воздушный фильтр (фильтрующий
элемент).
•
ослабьте винт или откройте кран клапана и слейте кон
денсат;
•
зажмите винт или закройте кран.
7.7
Проверка прочности крепления поршневого блока
(Рис. 1, п. 1) и электродвигателя.
Утилизируйте собранный конденсат согласно правилам ох
раны окружающей среды.
7.4
Проверка плотности соединений воздухопроводов.
Через каждые 300 часов работы или раз в три месяца про
веряйте прочность крепления поршневого блока и элек
тродвигателя. При необходимости подтяните болтовые со
единения.
Ежедневно перед началом работы проверяйте плотность
соединений воздухопроводов.
7.8
Обслуживание обратного клапана (Рис. 1, п. 14).
Через каждые 1200 часов работы или раз в год проводите
обслуживание обратного клапана. Обслуживание заключа
ется в чистке седла и клапана от загрязнений; для этого вы
полните следующие действия:
Проверку плотности соединений воздухопроводов следу
ет проводить на выключенном компрессоре при давлении
в ресивере не более 5-7 бар. Не должны прослушиваться
шумы пропуска воздуха в соединениях. При необходимо
сти подтяните соединения.
а) открутите шестигранную головку;
7.5
Очистка компрессора от пыли и загрязнений.
б) выньте клапан;
в) очистите седло и клапан от загрязнений;
г) сборку выполните в обратной последовательности.
Ежедневно очищайте все наружные поверхности от пыли и
загрязнений для улучшения охлаждения. В качестве обти
рочного материала следует применять только хлопчатобу
мажную и льняную ветошь.