Текст страницы
между рабочей поверхностью свариваемой конструкции 15 и
электродом 18 (см. рис. 6), приблизительно равное диаметру са-
мого электрода. Старайтесь сохранять это расстояние постоян-
но во время сварки. Угол наклона электрода 18 от вертикальной
оси 17 должен быть равен 20–30 градусов.
• Заканчивая шов, отведите электрододержатель 16 с электро-
дом 18 немного назад, чтобы заполнилась сварочная ванна, а
затем быстро поднимите его до исчезновения дуги.
• ВНИМАНИЕ! Всегда используйте плоскогубцы для замены
использованных электродов и для перемещения свариваемых
деталей. При замене электрода сварочный аппарат необходимо
отключить путем приведения выключателя сети в положение
ВЫКЛ.
• Удалите шлак и окалину со сварного шва с помощью щетки-
шлакоотбойника или специального молотка-зубила.
• Сварочная дуга, возникающая при работе аппарата, являет-
ся мощным источником излучений, включающим видимые све-
товые и невидимые инфракрасные и ультрафиолетовые лучи.
Наиболее отрицательно воздействуют на глаза и кожу человека
ультрафиолетовые лучи. Даже кратковременное воздействие
лучей сварочной дуги на глаза человека вызывает их заболе-
вание, называемое электроофтальмией.
• Для защиты от воздействия излучения сварочной дуги, поль-
зователь (сварщик) должен надеть маску со специальными за-
щитными темными стеклами.
• Для защиты других лиц от светового излучения сварочной
дуги, необходимо применять щиты или ширмы.
• Во избежание получения термического ожога брызгами рас-
плавленного металла при выполнении сварочных работ, свар-
щик должен быть одет в специальную одежду (брезентовый
костюм сварщика), защитные рукавицы для сварки и ботинки с
защищенным носком. Не надевайте промасленную одежду, т.к.
она может воспламениться от искр.
• При замене электродов сварщик обязан пользоваться сухи-
ми брезентовыми рукавицами. Это защитит его руки от брызг
расплавленного металла, лучистой энергии сварочной дуги и
предотвратит поражение электрическим током.
• Для предупреждения поражения электрическим током аппа-
рат должен быть заземлен. Никогда не подсоединяйте аппарат
к сети, если имеются повреждения сетевого кабеля с проводом
заземления, сварочного кабеля с электрододержателя, кабеля
с зажимом, клемм, выключателя, регулятора и охлаждающего
вентилятора.
• Электрическая питающая цепь должна иметь заземляю-
щий провод. Для защиты электропроводки от перегрузок на
электрическом распределительном щите подключения данной
линии необходимо применять плавкие предохранители или
автоматические выключатели. Напряжение и частота тока в
электрической питающей линии должно соответствовать техни-
ческим данным аппарата.
• Аппарат содержит элементы и узлы, находящиеся под напря-
жением питающей сети. Категорически запрещается работать
при снятых обшивках аппарата, неисправных выключателях и
регуляторах.
• Вблизи рабочего места, где проводятся сварочные работы (<
15 м) не допускается наличие легковоспламеняющихся матери-
алов, жидкостей и газов.
Рекомендации
• Перед началом сварочных работ рекомендуется составить
технологический процесс сварки и сварочный эскиз. При со-
ставлении этих документов руководствуйтесь ГОСТ 5264
«Сварка ручная электродуговая», который подробно оговари-
вает конструктивные элементы кромок свариваемых деталей
и классифицирует сварные швы. Выполнение этих рекоменда-
ций позволит Вам получать высокое качество сварных швов и
минимизировать потери от брака. Помните, что ручная дуговая
сварка деталей создает очень прочное соединение сварива-
емых деталей, которое практически невозможно исправить и
подвергнуть вторичному свариванию.
• На рис. 4.1 — 4.8 показаны некоторые основные виды сварных
соединений выполняемых ручной дуговой сваркой: 4.1 — сты-
ковое соединение, 4.2 — стыковое отбортовочное соединение,
4.3 — нахлесточное соединение, 4.4 — угловое соединение,
4.5 — тавровое соединение, 4.6 — прорезное соединение, 4.7
— торцевое соединение, 4.8 — нахлесточное соединение с про-
плавлением.
• На рис. 5.1 — 5.6 показаны характерные дефекты сварного шва.
Дефект, показанный на рис. 5.1 возникает при недостаточной
скорости перемещения электрода по сварному шву. Дефект,
показанный на рис. 5.2 возникает вследствие слишком корот-
кой сварочной дуги между электродом и сварочной ванной. Де-
фект, показанный на рис. 5.3 возникает при слабом сварочном
токе. Дефект, показанный на рис. 5.4 возникает при слишком
www.kraton.ru
30
15