Текст страницы
Если качество резки неудовлетворительное, то увеличьте силу тока с помощью ручки потенциометра или увеличьте расход воздуха, повысив давление на входе.
9. Для резки нержавеющей стали толщиной от 5мм до 20 мм рекомендуется использовать азот вместо воздуха.
10. Горелка
оснащена
защитным
охлаждением
сопла.
Воздух
продолжает
обдувать
сопло
в
течение
нескольких
секунд
(устанавливается регулятором на фронтальной панели) после отпускания
кнопки плазменной горелки
Примечание: При интенсивном использовании плазменного резака,
сработает защита от перегрева, загорится оранжевый светодиод н
фронтальной панели. Требуется подождать не более 3 минут. Как только
прибор достаточно охладится, оранжевый светодиод погаснет, можно
продолжать работу.
Не выключая аппарат из сети, дождитесь, пока аппарат остынет и
погаснет красный светодиод.
Примечание: Если произойдет перегрузка в сети на входе плазменного
резака, то сработает автоматический выключатель. Чтобы продолжить
процесс резки, необходимо его заново включить.
По окончании резки:
• Отпустите кнопку горелки и отведите горелку от поверхности заготовки.
• Выключатель питания переведите в положение «ВЫКЛ».
• Установите плазменную горелку на металлической подставке.
• Выключите подачу воздуха.
• Отключите шнур питания от электрической сети.
• Необходимо, чтобы все элементы плазменного резака полностью
остыли.
8. ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Сущность плазменной резки заключается в локальном нагреве
основного
металла
и
выдувании
жидкого
металла
потоком
плазмообразующего
газа.
Температура
плазменной
струи
может
достигать 15000°С, что позволяет производить резку большого перечня
сталей и сплавов.
Высокая температура и давление необходимы для создания плазмы.
Электрическая дуга обеспечивает подвод тепла, а через узкое выходное
отверстие плазма истекает под давлением, значительно превосходящем
давление воздуха на входе.