Текст страницы
мации обратные тем, что получились при наложении предыду-
щего шва;
— увеличение скорости охлаждения изделия при помощи мед-
ных подкладок или воды;
— правильная последовательность наложения швов, например:
при сварке нескольких листов продольными и поперечными
швами, сначала следует сварить поперечные швы, затем про-
дольные;
— обратные деформации, т.е. придание деталям перед свар-
кой предварительной деформации, обратной той, которые они
должны получить при сварке;
— жесткое закрепление свариваемых деталей в приспособле-
ниях и кондукторах.
• В качестве мер борьбы с напряжениями в свариваемых дета-
лях рекомендуется следующее:
— предварительный или сопутствующий подогрев изделия;
— в зависимости от конфигурации и размеров изделия подо-
грев может быть местным или общим. Уменьшение разности
температур между нагретыми и холодными частями приводит к
уменьшению напряжений;
— уменьшение объема наплавленного металла;
— отжиг изделия после сварки.
Отжиг
• Отжиг является средством, полностью устраняющим внутрен-
ние напряжения в изделии, возникающие в нем при сварке.
Для снятия напряжений изделие помещают в холодную печь и
производят нагрев до температуры + 500 °С ... + 600 °С. Затем, не
вынимая изделие из печи, производят медленное естественное
охлаждение до полного остывания при температуре окружаю-
щей среды (не ниже + 10 °С ... + 20 °С).
постоянный сварочный ток. Для образования и поддержания
сварочной электрической дуги между электродом и сварива-
емым изделием к ним с помощью электрических сварочных
кабелей подводится постоянный сварочный ток от аппарата.
Электрическая сварочная дуга зажигается кратковременным
прикосновением конца электрода или сварочной проволоки к
свариваемому изделию. В результате протекания тока корот-
кого замыкания и наличия контактного сопротивления торец
электрода быстро нагревается до высокой температуры, при
которой после отрыва электрода происходит ионизация газово-
го промежутка и возникает электрическая сварочная дуга. Для
надежного зажигания дуги сварщик должен отводить электрод
от изделия на высоту не более чем 4–5 мм, так как при большем
расстоянии между концом электрода и изделием электрическая
сварочная дуга не возникает. Электрическая сварочная дуга
возбуждается между металлическим плавящимся электродом и
свариваемыми кромками изделия. Теплота электрической сва-
рочной дуги расплавляет электрод и кромки изделия. В резуль-
тате получается общая ванна расплавленного металла, которая
охлаждаясь, образует сварной шов.
• Для защиты сварочного шва в режиме TIG к штуцеру 11, через
редукционный вентиль должен быть подключен газовый баллон
с защитным газом. Сварка в среде защитного газа применяется
внутри помещений или в тех случаях, когда можно контролиро-
вать влияние ветра, чтобы предотвратить унос защитного газа.
• На данном сварочном аппарате можно выполнять сварку мате-
риалов в режиме TIG на постоянном токе DC с системой под-
жига. Поджиг дуги от соприкосновения достигается с помощью
специального устройства, которое подает слабый ток (чтобы не
повредить конец вольфрамового электрода), когда электрод
входит в контакт со свариваемым материалом. Когда электрод
отрывается от детали, создается искра, которая заставляет дугу
поджигаться. Затем источник питания увеличивает сварочный
ток до достижения установленных значений.
• Аппарат имеет термостатическую защиту от перегрева. При
перегреве аппарат автоматически выключится. После остыва-
ния термозащита включит цепь электропитания, и аппарат бу-
дет готов к дальнейшей работе.
Заварка раковин и трещин
• Заварка раковин и трещин представляет собой работу, кото-
рую часто приходится выполнять при ремонте машин и агрега-
тов. Раковины могут появляться на деталях в результате хими-
ческого воздействия на металл воды, пара и газов (например:
на барабанах паровых котлов).
• При выполнении работ по заварке раковин надлежит руковод-
ствоваться следующими указаниями:
— место сварки должно быть вырублено зубилом и зачищено от
ржавчины, смазки и загрязнений до металлического блеска;
— нельзя допускать острых углов у раковин;
www.kraton.ru
Инвертор сварочный TIG-250, артикул 3 04 02 030
20
37